在現(xiàn)代化生產(chǎn)加工過程中，企業(yè)對(duì)零件的加工精度和加工效率提出了越來越高的要求，也對(duì)三軸轉(zhuǎn)臺(tái)的檢測(cè)能力和檢測(cè)效率提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。旋轉(zhuǎn)零件是生產(chǎn)過程中常見的一種零件。如果不使用高精度轉(zhuǎn)臺(tái)，而僅使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，由于零件上均勻分布的元件分度和零件夾緊方案的限制，檢測(cè)會(huì)很困難。雖然可以達(dá)到檢測(cè)預(yù)期，但其檢測(cè)效率難以滿足生產(chǎn)周期要求。

在保證測(cè)量精度的前提下，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)與三軸轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)動(dòng)，可以提高旋轉(zhuǎn)部件的檢測(cè)效率。

1、檢測(cè)效率問題。

旋轉(zhuǎn)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分布均勻，孔洞多，有些幾何元素不易測(cè)量。由于精度要求非常高，所以在測(cè)量元素時(shí)對(duì)采樣點(diǎn)的數(shù)量有嚴(yán)格的要求。

在旋轉(zhuǎn)工件的測(cè)量過程中，如果使用高精度轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量，需要驗(yàn)證不同的角度，準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)。旋轉(zhuǎn)探頭座固有的旋轉(zhuǎn)“盲區(qū)”給測(cè)量帶來一定的困難，測(cè)量效率低。由于不同分度下測(cè)量底座的精度限制，零件上一些特殊角度的孔也難以測(cè)量。以上諸多因素使得上述方案無法滿足實(shí)際測(cè)試需求。

因此，在制定測(cè)量計(jì)劃時(shí)，不僅要保證高精度轉(zhuǎn)臺(tái)一次完成所有測(cè)量部件和測(cè)量精度，還要保證工件的檢測(cè)效率，避免影響生產(chǎn)周期。使用高精度轉(zhuǎn)盤，減少對(duì)測(cè)針角度的需求，節(jié)省準(zhǔn)備時(shí)間；高精度轉(zhuǎn)臺(tái)的定位優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)蓋環(huán)360度無“盲點(diǎn)”測(cè)量。

2、測(cè)量計(jì)劃

設(shè)計(jì)要求零件在嚴(yán)酷的狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，裝夾也會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。需要測(cè)量高精度轉(zhuǎn)臺(tái)蓋環(huán)凹槽的寬度、直徑等要素。有些凹槽是測(cè)量基準(zhǔn)，因此需要盡可能在一次裝夾中完成所有元件的測(cè)量，以消除二次裝夾和定位造成的誤差。

三軸轉(zhuǎn)臺(tái)是一種分度精度高的角度定位系統(tǒng)。內(nèi)部圓形光柵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高分度和細(xì)分。在軟件指令的控制下，可實(shí)現(xiàn)任意指標(biāo)定位，滿足測(cè)量要求。

采用三軸轉(zhuǎn)臺(tái)的測(cè)量方案只需驗(yàn)證，無需手寫筆，轉(zhuǎn)臺(tái)即可滿足測(cè)量要求，大大提高了測(cè)量高效的。