單軸轉臺的性能未來會朝著以下幾個方向發展：

1.高速、高精度和高效率

速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統和帶有高分辨率一定檢測元件的交流數字伺服系統，以及改善機床動態和靜態特性的有效措施，因此，數控轉臺的高精度和高效率得到了極大的提高。

2、靈活性。

包括兩個方面：單軸轉臺系統本身的靈活性，數控轉臺的模塊化設計，功能覆蓋面大，裁剪性強，易于滿足不同用戶的需求；由于群控系統的靈活性，同一個群控系統可以根據不同生產過程的要求自動動態調整物料流和信息流，從而至大限度地提高群控系統的效率。

3、加工復合與多軸加工

以減少加工和輔助時間為主要目的的復合加工正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。單軸轉臺機床的工藝復合是指工件在機床上夾緊一次后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等多種措施，完成多工序、多曲面的復合加工。

4、實時智能

早期的實時系統通常以相對簡單的理想環境為目標。他們的角色是如何安排任務，以確保任務在指定的時間限制內完成。人工智能試圖利用計算模型來實現人類的各種智能行為。

隨著科學技術的發展，實時系統與人工智能相互結合。人工智能正朝著具有實時響應的更現實的領域發展，實時系統也朝著具有智能行為的更復雜的應用方向發展，從而在數控轉臺技術領域形成了一個實時智能控制的新領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發展：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。

例如，單軸轉臺系統配備了編程專家系統等自適應調整系統，將故障診斷專家系統、自動參數設定、自動刀具管理與補償、超前預測與預算功能、動態前饋功能引入高速加工的綜合運動控制中，并將模糊控制應用于壓力、溫度、溫度的控制中，相信這將大大提高數控轉臺系統的控制性能，從而達到至優控制的目的。